一、对组装流水线皮带跑偏的检查处理方法

组装流水线使用过程中，如果物料偏到右侧。如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

组装流水线输送带跑偏时常检查的部位和处置方法有：

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm则应利用托辊组两侧的长形装置孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪侧，托辊组的哪侧向输送带前进的方向前移，或另外侧后移。

2、检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm则应对两平面调整在同平面内。头部滚筒的调整方法是若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。则皮带向左侧跑偏，反亦然。使用时应尽可能的让物料居中。为减少或防止此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

二、组装流水线皮带跑偏直接调整方法

1、调整承载托辊组

  皮带组装线的皮带在整个输送设备的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组

  调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。般在输送设备总长度较短时或皮带组装线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送设备更容易跑偏并且不容易调整。而长输送设备好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生定的影响。

 3、张紧处的调整

  组装流水线皮带张紧处的调整是输送设备跑偏调整的个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

4、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

  驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为条输送设备少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送设备长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。