在顾客人群多元化、人性化要求更加明显的智能制造系统新时期，愈来愈多公司常有自动化更新改造与提升的急切要求，也对柔性生产线拥有巨大兴趣爱好，只是“项目投资太高”、“收益期过长”的疑惑与顾忌却一直是困惑着她们。

那麼，合理布局柔性生产线、保持自动化提升究竟必须是多少项目投资呢？我们一起为您算一笔账。

传统式生产制造方式的各类成本

人工服务成本——一台机床必须配置一个职工；

● 人工服务成本——人工服务运输原材料、工装夹具等；

● 時间成本——钢件转换，夹装，设定变更造成机器设备闲置不用；

● 時间成本——因搜索/配制毛胚、工装夹具、数控刀片、数控机床程序流程等原材料导致机床等候；

● 時间成本——因加工工艺文档与信息传送不正确或缺少导致的机床等候或毁坏；

● 時间成本——机器设备毁坏关机、职工歇息机床关机；

● 時间成本——数次启用设定数控刀片，提升产生不正确或误差的风险性，造成生产加工出废料零件

机床使用率低 ：没法预计和防止的各种各样机器设备等候与時间成本的奢侈浪费促使传统式生产制造方式中机器设备利用率大幅度降低，公司的总年钻削時间也大大减少。

比照柔性自动化生产制造方式

● 节约人工服务成本——一个专业技术人员操纵几台机器设备；

● 节约人工服务成本——全自动传送原材料、专用工具等；

● 节省时间成本——自动化生产线24钟头全天生产制造，不会受到职工歇息危害，降低机器设备关机時间；

● 节省时间成本——智能化生产管理软件，可根据订单信息提早全自动测算考虑订单信息需要的生产制造資源，并全自动均衡生产制造每日任务，全自动下单，降低机床等待的时间；

● 节省时间成本——数控机床程序流程（程序流程版本号）的规范化管理，数控刀片监测和数控刀片使用寿命管理方法确保了没有人晚班的一切正常运作；

● 节省时间成本——将拖盘维持在所在的部位，防止持续设定效正造成的精准定位偏差

保证钢件品质，减少废料成本

全天生产制造 ：柔性生产线能够灵活运用机床的上班时间，保持晚班无人化的“关灯生产加工”，大大的提高机器设备使用率，提升总年钻削時间，将公司的生产制造全脑潜能开发至極限情况。

有关柔性自动化的回报率，根据往日近30年以来自动化系统软件运用客户回访数据分析显示信息，项目投资自动化成本的收益期在1.3-3年中间；更有超出60%的欧州顾客，挑选在自动化系统软件运用的2年之内开展进一步延伸，比如提升机器设备进到生产线，提升大量货位，提升装车站，或软件更新等。

柔性自动化简便掌握

实际上，柔性自动化并非新理念，其原型早就在上新世纪60时代就已出現，并自70时代起在欧美各国迅猛发展。

现阶段，伴随着控制系统、信息科技的飞越发展及其生产制造机构与管理方法方法的逐步完善，柔性生产制造系统软件早已是一套十分靠谱、平稳、高效率的系统软件，而且能够依据公司的具体应用要求开展有效基本建设和拓展，在保持高效率生产制造的另外，成本资金投入对比以往也早已拥有大幅度减缩。