自动组装生产线的生产方式使产品的加工环节紧密相连，缩短了产品在各个环节之间的流通时间，减少各环节中的错识率，因此提高了生产效率。这种生产效率的提高也包括对产品质量的提升。

自动化装配线

　　自动组装生产线在使用过程中有以下几个基本特性：

　　一、自动组装生产线接连高效性：自动组装生产线的出产、产能进程是依照必定的节拍（制造工艺）接连重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间通常不会出现有断续的时差，出现堆积的现像，故而整个生产组装才更顺畅。因此自动组装生产线的各种因素都需要排查好如：(零部件质量、物料配送或错料所导致自动组装线停线)而停产，通常被用来作为衡量自动组装生产线或出产的工作效率归纳评估指数。

　　二、自动组装生产线平衡性：自动组装生产线上各工序的出产能力是平衡的、成份额的，不允许瓶颈的存在，出产所需的物料配送必须按节拍按时、准量、合格的配送到位。

　　三、自动组装生产线单向性：自动组装生产线上只出产一种或少量几种技术布局类似的系列商品，而且物料只向一个方向移动。在使用自动组装生产线时都是通过机器人、机械手或是机器设备而组成。是通过程序去控制这些设备的，然而每个产品的控制程序都有所不同，所以自动组装生产线所组装的产品并不是多种多样化的。

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　　四、自动组装生产线主导性：生产的各类辅佐进程，物料配送活动都是环绕组装线为中心而打开，原材料、零部件均要按需求从各区反复性的配送上自动组装线，然后线上的商品是运动的出产量自然更高。

　　五、自动组装生产线专业性：在自动组装生产线上，各个工序(出产中称为工作中间)的专业化程度很高，各工序是依照商品的技术进程的顺序排列，而且每道工序只单纯的完成一种或少量几种工作。

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