随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一，自动化生产线设计也在中国展开。

　　在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流水生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

笔记本电脑组装线

　　目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：

　　１、多数产品生产都需要手工操作数量大，在这样的量数前，手工操作准确率和工作效率较低，可靠质量不能有很好的保证；

　　２、生产过程数据量大，生产线积压严重，没能更顺畅的流动，成为了积压货物，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

　　３、质量损耗严重，报废品过多，返修率过高，无法进行质量追溯，所以就有了现在的自动化生产线设计；

　　４、可控性差品质管制跟不上，再加上工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足，导致增加人员；

　　５、订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；

　　６、整体生产效率低下，现场管理人员无从下手，再加上现代年轻多数不服从管教的难以安排工作。

　　７、经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

组装生产线设计

　　以上种种问题削弱了管理人员对生产周期的预测、对产品能力控制及应变，已越来越难以应付定单量较多的客户了，而且交货期过长十分影响产品在市场上的销售要求。

　　自动化生产线设计管理系统，使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

　　深圳市旭日东自动化设备工程有限公司是一家专注于提供各行业非标自动化流水线、自动化生产线设备、流水线及物流分拣自动化设备解决方案，公司在行业里经验丰富,是全国生产线优质供应商，颇具规模的设计部门、加工场所及先进的生产设备，让客户所托项目无任何后顾之忧。