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    发动机组装自动化设备流水线

    产品详情

    发动机组装自动化设备流水线为环形平面循环输送线,主体由单层倍速链输送线、动力滚筒线和顶升移载机等设备组成,两条单层倍速链线并行排布,输送方向相反,实现工装板在组装线上的水平循环。

    单层倍速链输送线采用特殊的钢制倍速链,承载能力更强,使用寿命更长。。

    工装板采用Q235材质,表面发黑处理,工装板上可根据产品特性安装治具。

     

    钢制倍速链输送线优势:

    1、承载能力强,适用于重型产品的流水线生产;

    2、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;

    3、易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

    4、可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠。


    单层钢制倍速链输送线说明:

    1、 动力部分: P=1.5kw电机(品牌:德产SEW或台产城邦,减速比i=100)配变频器,线速度5~15m/min可调,每段动力长度≤20米;

    2、 输送线导轨采用钢制倍速链专用国标铝型材,表面电泳处理;

    3、 链条:采用苏州产钢制差速链,T=38.1;

    4、 机脚架:采用40×40×T2铁方通焊接制作,表面喷粉处理,机脚架通过连接件固定输送线导轨;

    5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌;

    6、 控制部分:OLC采用三菱,传感器采用欧姆龙,交流接触器采用施耐德,触摸屏采用威纶,电控箱自制,其他电控元件采用施耐德/正泰。

    7、 附件部分:

              ① 灯架采用40×40贴方通焊接喷粉制作;

              ② 灯通采用40×80专用铝材;

              ③ SOP支架采用“H”形支架,每个工位配备一个亚克力工艺看板;

              ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯;

              ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材,每个工位配备一个风批小车;

              ⑥ 气管采用6分镀锌管,每个工位配备1个Y型快速接嘴;

              ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌;

              ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关;

              ⑨ 线体全线拉通导静电线,并在每个工位设置静电手环及静电报警器。


    动力滚筒线说明:

    1、动力滚筒线滚筒为双排链动力滚筒,筒面镀锌处理;

    2、机架采用40×40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;

    3、导轨采用40*80铝型材制作;

    4、输送动力为优质台产电机,P=200W;

    5、链条采用优质国产精密滚子链;

    6、两条动力滚筒线其中一条设置为可翻转式,便于人员进出环形线。

     

    工装板说明:

       材质为Q235,厚度为15mm,表面喷粉处理,工装板面安装治具,前后安装防撞块。

     

    工作原理及流程:

    1、 空的工装托盘由在上线工位人工完成上料。

    2、 倍速链线A将工装(连产品)按工艺流程顺序输送到各工位,完成对应组装;

    3、 工装到达倍速链线A末端顶升移载机位置后,顶升移载机将工装板顶起输送至动力滚筒线A上;

    4、动力滚筒线A将工装输送至线尾后,与倍速链线B上的顶升移载机配合,将工装输送至倍速链线B上;

    5、倍速链线B将工装(连产品)按工艺流程顺序输送到各工位,完成剩余的工序组装;

    6、工装板到达倍速链线B下线位后,人工通过辅助设备进行产品下线,空工装板再由顶升移载机→动力滚筒线B→顶升移载机回到倍速链线A上线位,工装板进行下一循环。

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