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    服务器装配线

    产品详情

    服务器装配线一般为环形组装线,组装线主要由单层倍速链输送线、顶升移载机、测试位等设备组成,两条单层倍速链主线并行排布,输送方向相反,实现工装板在组装线上的水平循环(倍速链线A为组装段,倍速链线B为测试段)。

    倍速链输送线又称为自流式输送系统,具有良好的稳定性和耐用性,适合大批量产品的连续性生产。

     

    倍速链输送线优势:

    1、结构简单,易于安装,使用噪音低;输送能力大,可承载较大的载荷;

    2、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;

    3、易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

    4、可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠。


    单层倍速链输送线说明:

    1、 动力部分: P=1.5kw电机(品牌:德产SEW或台产城邦,减速比i=100)配变频器,线速度5~15m/min可调,每段动力长度≤20米;

    2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材,表面电泳处理;

    3、 链条:采用苏州产尼龙差速链,T=38.1;

    4、 机脚架:采用60×40×T2电泳铝材制作,通过连接件固定输送线导轨;

    5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌;

    6、 控制部分:OLC采用三菱,传感器采用欧姆龙,交流接触器采用施耐德,触摸屏采用威纶,电控箱自制,其他电控元件采用施耐德/正泰。

    7、 附件部分:

              ① 灯架采用40×80电泳铝型材;

              ② 灯通采用40×80专用铝材;

              ③ SOP支架采用“H”形支架,每个工位配备一个亚克力工艺看板;

              ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯;

              ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材,每个工位配备一个风批小车;

              ⑥ 气管采用6分镀锌管,每个工位配备1个Y型快速接嘴;

              ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌;

              ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关;

              ⑨ 线体全线拉通导静电线,并在每个工位设置静电手环及静电报警器。


    顶升移载机说明:

    1、 安装座采用T4铁板折弯焊接制作,表面喷粉处理;

    3、 升降动力采用亚德客标准气缸;

    4、 导向采用导柱+直线轴承组合;

    5、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;

    6、 输送线采用平顶链结构。

     

    工装板说明:

    材质采用T20木夹板,表面贴T2绿色防静电胶皮,背面反贴T1白色防火板,四周绿色T型包边,前后安装防撞胶垫,工装板上安装定位胶条及三位拨码开关(拨码开关定义:1号位为未测试,2号位为测试OK,3号位为测试NG,在上线位人工将所有工装的拨码开关拨至1号位)。

     

    工作原理及流程:

    1、 空的工装托盘由横移机A横移输送到上线工位,人工完成上料,并将拨码开关拨至1号位。

    2、 倍速链线A将工装(连产品)按工艺流程顺序输送到各工位,完成产品的组装;

    3、 工装到达倍速链线A末端,A线与B线的顶升移载机及接驳线联动,将工装输送至倍速链线B,进入测试段;

    4、控制程序自动检测各个测试工位是否空闲,并将待测产品自动分配到空闲测试位(通过识别拨码开关判断产品状态);

    5、 产品到达测试位后人工接线开机测试,测试完成后作业人员再将所有接线断开,根据测试结果将工装拨码开关拨至2号/3号位,并按下出机键;

    6、 控制程序得到出机指令后控制测试位输送线与顶升移载机联动,将工装移载至主线上;

    7、工装板到达倍速链线B后端NG缓存位,识别拨码开关进行判断:2号位直接放行,工装到达下线位;3号位顶升移载机将工装输送至NG缓存位缓存,等待人工取走;

    8、测试合格的产品到达下线位后人工下线,并按下放行键放行空工装板,工装板到达线体末端,经A/B线顶升移载机及接驳线回到A线上线工位,进入下一循环。


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