机顶盒组装老化线为环形工装板线，由两条组装倍速链线、两条老化倍速链线、若干顶升移载机等设备组成。四条单层倍速链线并行排布，两条组装线分列两边外侧，两条老化线居中，相同功能的两条线输送方向相反，实现工装板在组装老化线上的水平循环。

倍速链输送线又称为自流式输送系统，具有良好的稳定性和耐用性，适合大批量产品的连续性生产。

倍速链输送线优势：

1、结构简单，易于安装，使用噪音低；输送能力大，可承载较大的载荷；

2、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

3、易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

4、可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠。

单层倍速链输送线说明：

1、 动力部分： P=1.5kw电机（品牌：德产SEW或台产城邦，减速比i=100）配变频器，线速度5~15m/min可调，每段动力长度≤20米；

2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材，表面电泳处理；

3、 链条：采用苏州产尼龙差速链，T=38.1；

4、 机脚架：采用60×40×T2电泳铝材制作，通过连接件固定输送线导轨；

5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，传感器采用欧姆龙，交流接触器采用施耐德，触摸屏采用威纶，电控箱自制，其他电控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 灯架采用40×80电泳铝型材；

          ② 灯通采用40×80专用铝材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每个工位配备一个亚克力工艺看板；

          ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯；

          ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材，每个工位配备一个风批小车；

          ⑥ 气管采用6分镀锌管，每个工位配备1个Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌；

          ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关；

          ⑨ 测试线安装集电轨用于老化供电。

横移接驳机说明：

1、 机架采用40×40铁方通焊接制作，表面喷粉处理；

2、 输送机构采用双列皮带机，用于对接组装线A尾端和组装线B头端；

3、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

返板升降机机说明：

1、 安装底座采用T4铁板折弯焊接制作，表面喷粉处理；

2、 输送机构采用双列皮带机，用于对接组装线A尾端和组装线B头端；

3、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

4、 升降动力采用亚德客标准气缸；

5、 升降导向采用导柱+直线轴承组合。

工装板说明：

材质采用T20木夹板，表面贴T2绿色防静电胶皮，背面反贴T1白色防火板，四周绿色T型包边，前后安装防撞胶垫，工装板上安装插座，背面安装导电铜条。

工作原理及流程：

1、 空的工装托盘在组装线A前端上料位人工上料。

2、 工装板带产品经多道组装工序后到达组装线A末端，由顶升移载机→横移接驳机→顶升移载机输送至组装线B前端；

3、工装板带产品经多道组装工序，完成组装后，到达组装线B末端，人工插线，将产品插头插到插座上；

4、组装线B与老化线A上的顶升移载机同时动作，将工装输送至老化线A前端；

5、工装到达老化线A末端后，再由老化线A和老化线B上的顶升移载机输送至老化线B上；

6、产品到达老化线B末端，完成老化并下线，空工装板由顶升移载机送至组装线A前端上线位，进入下一循环。